轉(zhuǎn)爐平均日產(chǎn)創(chuàng)歷史新高！
特冶電渣鋼產(chǎn)量實現(xiàn)歷史最好水平！
轉(zhuǎn)爐石灰消耗創(chuàng)歷史新低！
模鑄新產(chǎn)品SAE1141鋼種首次生產(chǎn)，熔煉成分合格！
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       2021年12月，面對緊迫的生產(chǎn)任務(wù)壓力，東北特鋼股份煉鋼廠上下團結(jié)一心，迎難而上，主動作為，緊密圍繞集團公司“高效、高產(chǎn)、高質(zhì)”的指示精神，創(chuàng)新工作思路方法，狠抓工作推進落實，在生產(chǎn)運行、降本增效、新品研發(fā)、設(shè)備管控、環(huán)保整治等方面成績優(yōu)異，亮點紛呈，為2021年的生產(chǎn)經(jīng)營劃上了圓滿的句號。

    為響應(yīng)公司新產(chǎn)品研發(fā)方向要求，煉鋼廠積極配合總工辦開發(fā)模鑄新產(chǎn)品SAE1141鋼種及高端簾線鋼DTLX82B鋼種，并成功首次生產(chǎn)，為煉鋼廠拓寬產(chǎn)品種類提供有力保障。其中，為保證模鑄新產(chǎn)品SAE1141鋼種首次生產(chǎn)成功，分廠技術(shù)人員全程跟蹤冶煉過程，根據(jù)實際情況優(yōu)化工藝，保證鋼水成分合格。同時，模鑄工序提前做好充分準備，保證整個澆注過程自開、無異常，最終順利完成此次生產(chǎn)，且熔煉成分合格。在開發(fā)高端簾線鋼DTLX82B鋼種時，分廠前期積極策劃甘特圖組織生產(chǎn)，將過程隱患降到最低，同時積極配合總工辦共同優(yōu)化工藝路徑，于2021年12月23日成功生產(chǎn)2爐合格產(chǎn)品。

    煉鋼廠設(shè)備條線嚴格按照公司指導性文件要求，針對設(shè)備系統(tǒng)逐臺進行梳理完善，并制定《煉鋼廠設(shè)備基礎(chǔ)管理提升實施方案》。其中設(shè)備科負責制定設(shè)備基礎(chǔ)管理提升實施方案，策劃組織各項工作開展方法和計劃；各承包區(qū)域負責承接設(shè)備科制定的方案，制定分解內(nèi)部措施落實到人頭，使工作有效落地執(zhí)行。方案的實施對煉鋼廠設(shè)備基礎(chǔ)管理能力的提升起到至關(guān)重要的作用。同時，全面強化特種設(shè)備安全監(jiān)管，筑牢特種設(shè)備安全底線。一是組織對特種設(shè)備進行梳理；二是對特種設(shè)備管理范圍、管理流程進行培訓指導，使各級特種設(shè)備管理人員了解、掌握如何管理特種設(shè)備；三是對特種設(shè)備臺賬、檔案定期更新完善，尤其是檢驗、檢測周期；四是建立健全特種設(shè)備運行記錄、點巡檢記錄；五是對于不滿足管理要求的特種設(shè)備進行梳理，并辦理相關(guān)手續(xù)。此外，煉鋼廠還通過開展特種設(shè)備安全隱患排查整治工作和多項特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案演練工作，全面提升特種設(shè)備安全管控水平。

    持續(xù)推進環(huán)保工作是煉鋼廠管理工作的重中之重，2021年12月份以來，分廠按照公司要求，全面推進110t電爐除塵布袋更換工作。以往，煉鋼廠除塵設(shè)備使用年限已久，除塵透氣性下降，造成系統(tǒng)設(shè)備阻力大，除塵效果不好，導致現(xiàn)場有冒煙情況發(fā)生。為改善除塵效果，煉鋼廠以當月8日停爐檢修為契機組織人員對110噸電爐除塵布袋進行更換。據(jù)悉，8-12日檢修期間，煉鋼廠共有225人次參與更換布袋，共計更換3051條；15日開始，分廠以每天更換300條為目標，組織8人分2組進行更換。截至月底，大電爐除塵布袋全部更換完畢，累計更換8960條，為公司節(jié)約大量資金。